珍【zhēn】珠棉【mián】发泡机 检查丁烷、单甘脂、氮气【qì】是否充足。丁烷【wán】必须利用氮气加压才能【néng】由丁【dīng】烷泵【bèng】注入
挤出机，氮【dàn】气的压力【lì】一般设为【wéi】1.3——1.4Mpa。如【rú】氮气的压力值降至2Mpa，应更换【huàn】新氮气。
8.3 换【huàn】网 。根据要生产的片材厚度，在【zài】过滤板上安【ān】装相【xiàng】应的过【guò】滤网，过滤网的选择可参【cān】考下表：

8.4预热
8.4.1开【kāi】启主电柜的电源开【kāi】关，开启【qǐ】分路的开关。检查各区温控仪是否【fǒu】正常【cháng】显示。发现【xiàn】异常现象，立即【jí】解决【jué】。将【jiāng】各温控仪【yí】的数字调节至所需温度【dù】，初始设定温度值可【kě】参考下表：

8.4.2打【dǎ】开各【gè】区【qū】加热开关，检查各区电流表值是否正常。如电流值小于额定值，说明该【gāi】区加热器可能【néng】损坏应【yīng】立即【jí】检查【chá】更【gèng】换。
8.4.3当各区温度【dù】达【dá】到设定值【zhí】后，保温约半小时，使机筒【tǒng】螺杆内外温度充分【fèn】均匀，确保机筒内原料充分融化【huà】。
8.4.4 检查锅内单【dān】甘酯是【shì】否充足。
8.5准备开机
8.5.1预热【rè】结束后【hòu】，依次打开丁【dīng】烷系【xì】统的氮气瓶、各丁【dīng】烷【wán】气【qì】瓶【píng】、减压【yā】罐、单向阀的各个阀门，氮气表【biǎo】的压力值调整为1.3——1.4Mpa，并检查有无泄漏现象，如有【yǒu】漏气【qì】现象应立即采取措施解决。检查丁烷泵的【de】流量，如果丁【dīng】烷泵为变频调【diào】速，则检查调频旋钮【niǔ】是【shì】否处于【yú】低【dī】频【pín】位置；如果不【bú】是变频【pín】调速，则检查流量调节阀是否处【chù】于低流量（一般为16%）位置。
8.5.2检查单【dān】甘脂泵【bèng】的流量调节阀是否【fǒu】处于低流【liú】量的位置。一【yī】般为刻度6的位置【zhì】。
8.5.3打【dǎ】开水泵开关，检查【chá】水泵是否【fǒu】正常工作。
8.5.4收卷机【jī】两收【shōu】卷轴【zhóu】上套上纸管并【bìng】固紧。
8.6开机
珍珠棉发泡机
8.6.1设定降温温【wēn】度【dù】。
修改第1、6、7、8、换网器和【hé】机头温度值至【zhì】降温温度【dù】。一【yī】般第1区设为130 C°，第6、7、8区【qū】按【àn】试机时实际数据设定。
8.6.2主机启动。
按下主【zhǔ】机启动按【àn】钮，待变【biàn】频调速【sù】器显【xiǎn】示稳定后，调节调【diào】频【pín】旋钮使之【zhī】为8Hz，这时主机已启动。
注意：严禁【jìn】温【wēn】度不到的情况【kuàng】下开机【jī】！！否则，有扭断螺杆的危险。
8.6.3丁烷泵和单甘脂泵启动。
按【àn】下【xià】丁烷泵和单甘脂【zhī】泵的启动【dòng】按钮，观察丁烷【wán】压力【lì】表和单甘脂【zhī】压力表指示是否【fǒu】正【zhèng】常。如不【bú】正常应采取措施解决，具体措施【shī】参见故障【zhàng】分析表。
8.6.4启动降温系统。
8.6.4.1机筒降温部分。
打开6、7、8三区水阀，并调节各阀水的【de】流量，为这【zhè】三【sān】区降【jiàng】温，注意水流要适当，太小则【zé】降【jiàng】温【wēn】慢，降【jiàng】温【wēn】时间【jiān】过长【zhǎng】，浪【làng】费材料；太大则降温过【guò】快，由于热电【diàn】偶在传感过程中，需要一定的【de】响应时间，水流过大【dà】，易产生僵料【liào】，挤出的片材起泡，严【yán】重的出【chū】现【xiàn】破洞，甚至【zhì】开裂成一绺【liǔ】一绺的条【tiáo】状，所以【yǐ】，降温过程中应注意观察各降温区的温度【dù】，相【xiàng】应【yīng】调节水流大小。
8.6.4.2换网器和机头部分。
关闭机头和换网器的加热【rè】旋钮，使之停止加【jiā】热，用布片蘸水【shuǐ】或【huò】直接用水管小水流浇淋，为【wéi】换网器【qì】和机头降【jiàng】温，淋水降温应是间歇性的，防止【zhǐ】降温过【guò】快，在【zài】换网器和机【jī】头处【chù】产【chǎn】生僵料。注意：机头和换【huàn】网器淋水前【qián】，一定要关掉其加热电【diàn】源，防止触【chù】电。
8.6.5降温过程中的操作。
8.6.5.1调节模口间隙。
珍珠棉发泡机旋动机【jī】头调节螺【luó】母，使机头内【nèi】外口模的间【jiān】隙约【yuē】为0.9-21.2mm。适【shì】当关小口模间【jiān】隙可减少物料的浪费。检查模【mó】口【kǒu】周围挤出【chū】物料的厚【hòu】度，利用【yòng】顶丝【sī】调整内口模位置使之均匀。如果口模挤出【chū】的物料【liào】有开【kāi】裂现象，说【shuō】明口模【mó】缝隙【xì】处【chù】脏东西，将调节【jiē】螺母【mǔ】松一【yī】下，接着紧回去，将脏东西放出。注意：模具间隙应【yīng】调整适宜，太小物料易开裂，太松则【zé】有放气【qì】声。
8.6.5.2主机频率、温【wēn】度、丁烷和单【dān】甘脂【zhī】的控制。
当6、7、8降【jiàng】温区任一【yī】区温度【dù】基本降【jiàng】到设定温度值时，应根【gēn】据所要生产片材【cái】的厚度将主机【jī】频【pín】率【lǜ】调至正常生产所【suǒ】需【xū】频率，然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值（各值以【yǐ】试机【jī】时【shí】确定的值为【wéi】参考）。注意，丁烷流量过大【dà】，机头【tóu】容易出现喷气现象；流量过小，则物【wù】料发泡不好，造成机筒内压力过高【gāo】。单甘脂的流量如【rú】果过【guò】大，则也容易在机头处喷出；过少，则物料【liào】易沾在口【kǒu】模表面【miàn】，挤出的【de】片【piàn】材容易【yì】收缩。可【kě】将刚摘下的物料在【zài】水里【lǐ】浸一下，观察【chá】表【biǎo】面有无白沫气泡，如有则说明物料里【lǐ】有单【dān】甘酯。
8.6.5.3观察机头挤出的物料，判断降温程【chéng】度，当挤【jǐ】出片材棱与棱间【jiān】不再【zài】粘【zhān】连时，根据要生产的片材厚度粗略调整口模间隙的大【dà】小，并【bìng】利用内口【kǒu】模调整顶丝【sī】使【shǐ】挤【jǐ】出的片材厚度均【jun1】匀。同【tóng】时，清理模【mó】口周围黏附【fù】的物料。如片材棱与【yǔ】棱间【jiān】粘连，则检查换网器和机头【tóu】的温【wēn】度【dù】是否【fǒu】降【jiàng】到设定温度值，如温度偏高，则【zé】继续【xù】降温【wēn】，如降到设定值，则可【kě】能是内外模具温【wēn】度偏【piān】高【gāo】，用湿布擦拭一【yī】下内外【wài】口模，直到棱与棱不再粘连。
8.6.6启【qǐ】动定径鼓风【fēng】机和风圈风机【jī】及切【qiē】割电机。
8.6.7启【qǐ】动【dòng】牵【qiān】引机和收卷【juàn】机，并估计调节它们的速度【dù】。
8.6.8将机头【tóu】喷出【chū】的筒状发泡片材分开【kāi】，移动定径鼓【gǔ】对【duì】准机头，两个【gè】人合【hé】作将发泡片材套过定【dìng】径鼓，边牵引边【biān】撕掉端部【bù】次品，经【jīng】展平架到牵【qiān】引机【jī】，再到收卷机，迅速【sù】将其绕紧在收卷轴的纸管上。调【diào】节牵引机速度和收卷轴【zhóu】速度【dù】，使之与片【piàn】材的挤出速度相匹【pǐ】配。
8.6.9当片材套过定径筒【tǒng】后，移动风环到定径鼓【gǔ】前【qián】端位置，注意【yì】风环的风不能吹到机头【tóu】。
8.6.10确认机【jī】头温度不高于设【shè】定温度，打开换网【wǎng】器和机【jī】头加热开【kāi】关。
8.6.11检查片【piàn】材厚度。如果离要【yào】求【qiú】相差【chà】不多，可【kě】适当调节牵【qiān】引速度【dù】，使片材达到要【yào】求；如相差甚多，则【zé】先调节模口【kǒu】间隙，再调节牵引速度，直至达到要求。
8.6.12根据质量要求，检查片【piàn】材的泡孔大小【xiǎo】、瓦【wǎ】棱高【gāo】低、幅度宽窄以【yǐ】及有无收缩现象等【děng】方【fāng】面，确定滑石粉、丁烷、单甘脂【zhī】的流量以及温【wēn】度等是否【fǒu】合【hé】适。
8.6.13当【dāng】收卷到半卷左右【yòu】时，沿着【zhe】轴向用手【shǒu】拍【pāi】打片材卷，手感各处【chù】应基本均【jun1】匀【yún】，否则感到松的地方表明【míng】片材薄，紧【jǐn】的地方表【biǎo】明片【piàn】材厚，这时应相应轻微调节内【nèi】口模顶丝，消除【chú】该现象。
8.6.14如设备【bèi】安装完毕第一次开【kāi】机，还应调节展平架的高度和位置【zhì】，以及牵【qiān】引机和【hé】收卷【juàn】机的位置，确保收卷平稳、整【zhěng】齐。
8.6.15当片材达到设定长度时，设备自动翻转【zhuǎn】更换工位，同时发出报警铃声【shēng】，提示操【cāo】作者将片材裁断，并【bìng】绕到另【lìng】一收卷【juàn】轴【zhóu】上【shàng】，进入下一收卷循环【huán】。
注意：在生产过【guò】程中【zhōng】，应经【jīng】常检【jiǎn】查氮气、丁烷、单甘脂的消【xiāo】耗情况，以及有无泄漏情【qíng】况发生【shēng】。
8.7停机
8.7.1关闭主机部分。
8.7.1.1按变频下调速【sù】器操作器上的stop按【àn】钮，将调频旋钮退【tuì】回【huí】为0（逆【nì】时针旋【xuán】转到底）。
