为什么一些挤出机需要有冷却装置？

    随着我国塑料生产行业的快速发展，很多客【kè】户【hù】会去【qù】采购【gòu】更大【dà】的生产【chǎn】能力的【de】设备【bèi】提高产量。有【yǒu】些客户来我们【men】公【gōng】司商谈业务时【shí】，看到厂房【fáng】内摆设的设备有时会提问到：为什么现在的挤出机螺杆上面怎么加装了水冷装置？订购PE发泡网机，来龙口富士。

　　单【dān】螺杆挤出机的【de】产能【néng】一般与螺【luó】杆直【zhí】径D的平方是成正比【bǐ】的，但是螺杆直【zhí】径提【tí】升了后，生产能力得到正比的【de】提升。但是这样做【zuò】就【jiù】会产【chǎn】生新的【de】问题，增大螺杆直径虽然能极大的提【tí】升螺杆生产塑【sù】料【liào】的能力，可是如果【guǒ】原材【cái】料进入螺杆的速度并不是简【jiǎn】简单单的增大进料口可以决【jué】定。当进【jìn】料速度【dù】小于螺杆的【de】挤出能力就出现了很大的问题【tí】。

　　一般情【qíng】况下小口【kǒu】径的塑【sù】料挤出机，只【zhī】需要采用最简【jiǎn】单的重力加料方式就能提供足够【gòu】的进【jìn】料能力。但是随着螺杆直径的提升，不得不采取强【qiáng】制喂料【liào】方式给塑料挤出机提供足够的原材料。从这个方面【miàn】上讲【jiǎng】我们【men】只【zhī】要提供强【qiáng】力的【de】强制喂【wèi】料的方式【shì】就能【néng】解决进料速度慢的问题，但这么说是【shì】很片面【miàn】的【de】。强制喂料【liào】只【zhī】能辅助提高一定的喂料速度。因为塑料挤出机【jī】螺杆的直径提升，主机的功【gōng】率也提【tí】升了，整【zhěng】个螺杆内【nèi】的原【yuán】材料【liào】快速摩擦后【hòu】温度极速的【de】升温【wēn】，原材料很快的【de】就失去了【le】固体的摩擦性质【zhì】。

　　为【wéi】了解决【jué】上面出现的【de】问题，这里大螺【luó】杆挤出机的进料口【kǒu】不得【dé】不加装了冷却设备一般【bān】采取【qǔ】水冷和空气冷却两种，使被输送的物料的不会软化，保证了物【wù】料【liào】的固体摩擦性质。同时【shí】机筒加料段内壁【bì】开设【shè】数条【tiáo】纵向沟【gōu】槽【cáo】，增加了表面的摩擦系数【shù】。采用【yòng】了这些方法后【hòu】，输【shū】送能力可以提升一倍【bèi】。最终解决【jué】了大螺杆挤【jǐ】出机的进料问题。

    单螺杆塑【sù】料挤出机【jī】等升温以后具备挤出的条件【jiàn】了【le】，薄膜进入压缩仓【cāng】以后必须等【děng】原料升温到一【yī】定【dìng】程度再能开挤出【chū】机，有【yǒu】很多客户开启压缩仓以【yǐ】后就开启挤出机，这样就【jiù】会出现【xiàn】一个【gè】问题【tí】，一开始模【mó】具会【huì】有原【yuán】料出来，但【dàn】是【shì】开机一段时间【jiān】以后【hòu】就会发现原料断了【le】，螺杆进【jìn】料口不进【jìn】料了，但【dàn】是压缩仓还在【zài】一直进料，这个时候挤出【chū】机就应该【gāi】停掉【diào】，必【bì】须等压缩仓里的【de】料温度升上去，这个过程可【kě】以观察原【yuán】料的变化，原料经过里面的刀【dāo】盘和桶身摩擦以后会慢慢【màn】收缩，必须原料收缩后变成丝条状，或者小颗粒正好，这样原料才会从进【jìn】料口【kǒu】进入挤【jǐ】出机【jī】，一【yī】般薄膜收缩温度【dù】在110度左右，观察料的同时观察电机的电流【liú】，电流【liú】达不到额定电流的【de】百【bǎi】分之80以上压缩仓里【lǐ】的料不【bú】够，温度也上不去。这二者【zhě】是缺一不【bú】可的，只有【yǒu】达到上【shàng】述【shù】两点，压缩仓才能顺利的【de】进料【liào】到挤出机【jī】，从而保证挤出机可以不断【duàn】料的挤出造粒！