生活中很多东西都离不开塑料发泡机，但是您真的了解它吗？

塑料发泡挤出机是在【zài】橡【xiàng】胶机械和金属压铸【zhù】机的基【jī】础【chǔ】上发展起来的。自19世纪70年【nián】代出现【xiàn】聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来【lái】，塑料热【rè】成型【xíng】机作【zuò】为一个产业，直【zhí】至20世纪30年代【dài】才获【huò】得较快发展，塑【sù】料片【piàn】材成型机加工设备逐渐商【shāng】品化，注射成型和挤出成型已成【chéng】为【wéi】工业化的加工方法。吸塑【sù】机成型是仅【jǐn】次于注塑【sù】与挤【jǐ】出的第【dì】三大【dà】塑料成型方法，也【yě】是发展【zhǎn】最快的一种塑【sù】料成型方法。

塑【sù】料制杯机加工设备是在【zài】橡胶机【jī】械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现【xiàn】聚【jù】合物注射成型【xíng】工艺【yì】和简单的成型设备【bèi】以【yǐ】来，作为一个产业，直【zhí】至20世纪【jì】30年代【dài】才获得较快发展，塑料成型【xíng】加【jiā】工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工【gōng】业化【huà】的加【jiā】工方法【fǎ】。真空吸塑【sù】机是仅【jǐn】次于注塑与挤出的【de】第三大塑料成型方【fāng】法，也是发展最快的【de】一种【zhǒng】塑料【liào】成型【xíng】方法。

挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加【jiā】热、加压而使物料以流【liú】动状态连续通过口模成型的方法。挤【jǐ】出法主要用于热塑【sù】性塑【sù】料的成【chéng】型，也可用于某些热固性【xìng】塑料。挤【jǐ】出的制品都是【shì】连【lián】续的型材，如管、棒、丝【sī】板、薄膜、电线【xiàn】电【diàn】缆包覆层等【děng】。

此【cǐ】外，还可用于塑料的【de】混合、塑化造【zào】粒、着【zhe】色、掺合等。挤出成型机【jī】由【yóu】挤【jǐ】出装置、传动机构和加热、冷却【què】系统等主要【yào】部分组【zǔ】成【chéng】。挤出机【jī】有【yǒu】螺杆式【shì】单螺杆和多螺杆和【hé】柱塞【sāi】式两种类型。前【qián】者的挤出工艺是连续式，后者【zhě】是间歇式【shì】。单螺【luó】杆挤出机的基本结构主要包括传动装置【zhì】、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模【mó】等部分。挤【jǐ】出机的辅助【zhù】设备有物料的前处【chù】理设备【bèi】、挤出物处【chù】理设备【bèi】(定型、冷却【què】、牵引和生产条件控制【zhì】设【shè】备等三【sān】大类。

挤拉成型【xíng】是热【rè】固性【xìng】纤维增强塑料【liào】的【de】成型方法之一。用于生产断面形状固【gù】定不变，长【zhǎng】度不受限【xiàn】制的型【xíng】材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的【de】连【lián】续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树【shù】脂进一步【bù】固化而【ér】制备具有单向高强度连续增【zēng】强塑料型材。通常用于【yú】挤拉成型的树脂有【yǒu】不饱和聚酯、环氧【yǎng】和【hé】有机【jī】硅三种。其中不饱和聚【jù】酯树脂用得最多。挤【jǐ】拉成型机通常由纤维排【pái】布装置、树脂槽、预【yù】成型装【zhuāng】置、口【kǒu】模【mó】及加热装【zhuāng】置【zhì】、牵【qiān】引装置和切【qiē】割设【shè】备等组【zǔ】成【chéng】。