成型机的螺杆化原理

    高速真空成型机螺杆【gǎn】的长度，一般不用绝对长【zhǎng】度，而用相【xiàng】对於直径的长度来【lái】衡量。这样，不【bú】同直径【jìng】的螺杆亦可【kě】比【bǐ】较长度。这【zhè】个【gè】长度叫长径比，以【yǐ】L/D代表。螺杆长度当【dāng】然只【zhī】算【suàn】有螺纹的部【bù】份。更【gèng】准确【què】的算法是算到料斗的中线，称之为【wéi】有效【xiào】长度或有效长径【jìng】比。一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺【luó】杆，直【zhí】径分别【bié】为【wéi】小、中标准、大。它们的长径比为22、20、18左右。

    已塑化塑料【liào】叫熔融料，储【chǔ】在【zài】螺杆的顶端【duān】，准备下次注射时使用。理想的熔融是【shì】温度均匀的。但一般情况【kuàng】事实并非如此。由【yóu】於加热【rè】瓦并【bìng】非【fēi】360° 包围着【zhe】料【liào】筒，而是有个缺口，因此环【huán】向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上【shàng】熔【róng】融传【chuán】热不良，所以【yǐ】径【jìng】向温【wēn】度不【bú】均匀。

    塑化【huà】时【shí】，螺杆随着【zhe】後退【tuì】。有效长【zhǎng】度因【yīn】此逐渐降低。加【jiā】料行程注射行【háng】程越大，有效长度变化越大，轴向的温【wēn】度亦越不【bú】均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的【de】熔融是没有轴【zhóu】向温差【chà】的。若熔【róng】融【róng】温【wēn】度相差15°C，成【chéng】品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生【shēng】腔【qiāng】与【yǔ】腔【qiāng】之间的成品【pǐn】差异，甚至一腔不满，一腔飞边【biān】，况且此【cǐ】情况没有【yǒu】规【guī】律。

    要改善这【zhè】情况，注射行【háng】程应设计为B螺杆直径的4倍。有【yǒu】效长径【jìng】比的变化亦因此为4。这样的话，注射【shè】行程便是A螺杆直【zhí】径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径【jìng】向【xiàng】温差以A螺杆最【zuì】大，C螺杆【gǎn】最小【xiǎo】。增【zēng】加长径比会降低轴向温差，原因【yīn】是螺杆长了，塑【sù】料要多转几圈才跑【pǎo】到螺杆的【de】末【mò】端。搅【jiǎo】拌多了，温度便更均【jun1】匀。在注射行程不变的情况下，螺【luó】杆越【yuè】长【zhǎng】，“注【zhù】射行程÷螺杆长【zhǎng】度”下降，故【gù】轴向【xiàng】温【wēn】差亦下降【jiàng】。而B螺【luó】杆若能有【yǒu】22的长径【jìng】比【bǐ】，当然比20的长径比佳。

    总的来【lái】说，注射【shè】行程大或【huò】螺【luó】杆长【zhǎng】径【jìng】比短的设计，注【zhù】射重量会【huì】大，但熔【róng】融轴向【xiàng】温度不均匀，只适合【hé】要求不高的【de】单腔制品用【yòng】。而限制了注射行程及螺【luó】杆【gǎn】长径比大的【de】设计，则保障了多腔制品【pǐn】的质量 纵观双螺杆/挤出机【jī】的发展史是和塑料改性技【jì】术分不开的【de】，每个塑料产品【pǐn】是需要【yào】不同的塑料【liào】改性技术的，从而对设备即双螺杆/挤【jǐ】出机的要求【qiú】也稍有差异【yì】，有的物【wù】料强调在挤出过程中的剪【jiǎn】切分散【sàn】，有的【de】则强调它的在螺杆中【zhōng】的停留时间、耐磨性和耐腐【fǔ】蚀【shí】性等，塑料改性技术的不断提高【gāo】和完【wán】善，在提高塑料【liào】改性料质【zhì】量的同时【shí】，对双【shuāng】螺杆挤出机性能要求的【de】不【bú】断提高【gāo】，也推【tuī】动了双螺【luó】杆/塑机行业的技【jì】术更新和发展【zhǎn】，迫使他们提高自己的【de】制【zhì】造水平来适应这种要求。