生产发泡产品的时候需要注意的问题有哪些？

XPS发泡板材生产线发泡【pào】工艺控制【zhì】要点，控【kòng】制原【yuán】液的理化性能，黑、白【bái】料中的多异氰酸酯、组合【hé】聚醚、发泡剂，催化【huà】剂及泡沫稳定【dìng】剂的化【huà】学性能【néng】直【zhí】接决【jué】定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。是生产合格【gé】的【de】聚氨【ān】酯【zhǐ】泡沫基本【běn】条件。黑、白料单体应为通明的粘稠液体，无絮状【zhuàng】不溶性杂质。若【ruò】有【yǒu】不【bú】溶性杂质，将会堵【dǔ】塞发泡机的【de】滤网，导致原【yuán】料流量【liàng】不稳定，黑白料的配比不符【fú】合要求混料不均匀【yún】。甚【shèn】至堵死发泡【pào】机的管路【lù】不【bú】下料【liào】。

控制【zhì】原液的【de】配比【bǐ】和注射量，必【bì】须严格控【kòng】制【zhì】黑料、组合聚醚和环【huán】戊【wù】烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会【huì】出【chū】现空泡，白【bái】料比【bǐ】例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现【xiàn】涨泡【pào】，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会【huì】出现【xiàn】混料不均匀，泡【pào】沫出现【xiàn】收缩现象。注射量的多少应【yīng】以【yǐ】工【gōng】艺要求为【wéi】标准【zhǔn】。注射量低于工艺要求【qiú】量时将会出现泡体模【mó】塑密度低、强【qiáng】度低，甚【shèn】至出现填【tián】充不密实【shí】空泡现象。注射量高于工艺要求时将会【huì】出【chū】现涨泡和【hé】漏泡现象，箱【xiāng】体出现变形。

控制工艺【yì】温度和【hé】熟化时间，聚氨酯【zhǐ】发【fā】泡是一个较复【fù】杂的物理和化学【xué】反【fǎn】应过程。原料、模具【jù】、预热温度及熟化时间的【de】波动将直接【jiē】影响到【dào】发【fā】泡质量。黑【hēi】料是【shì】一种较活泼的化学物质，极易与水发生化学反应，贮存的过程中【zhōng】应保【bǎo】证容器的干燥密封并充干燥氮气保护，使用的【de】过【guò】程中不应与水直接接触。贮存温度低于5℃会产生【shēng】结【jié】晶【jīng】现象，因【yīn】此必须注意防【fáng】冻。一旦【dàn】出现结晶，应在使用前于【yú】70℃~80℃加热【rè】熔化，并充分搅拌均匀。贮存温度【dù】高于50℃会生【shēng】产一种不溶性的固体，粘度增大，化学性【xìng】质发生变化。白料【liào】亦存在同样的性质【zhì】。故要求黑、白【bái】料应贮【zhù】存【cún】在室【shì】温下的通风、阴凉、干燥的地【dì】方【fāng】，避免【miǎn】日【rì】晒、雨淋【lín】。

黑白料在发【fā】泡【pào】前【qián】应进行【háng】恒温处【chù】理，控制发泡【pào】温度在18℃~25℃。温度太低时【shí】黑白料的粘【zhān】度大、流量不稳【wěn】定、流动性【xìng】差【chà】、混合不【bú】均匀【yún】，温度太【tài】低时生成泡沫的反应速度慢熟化时间长。熟化时间不够【gòu】时箱体、门体脱模后仍发泡，出【chū】现【xiàn】外观【guān】变形。温度太高时反应【yīng】剧烈不易控制。容易出现注【zhù】入较大箱体的【de】泡液性【xìng】能不均一，开始注入的泡【pào】液已经发生化学反应，粘度迅速增大【dà】，后注入【rù】的泡液还未反应。导致后注入【rù】的泡液【yè】不【bú】能将先注入的泡液推到箱体【tǐ】发泡流程的前【qián】端，出现箱体局部【bù】空泡【pào】现象【xiàng】。

在使用挤出机时需要经常检查【chá】使用原料的纯洁质量，不允许有沙粒，金属粉末等异物混【hún】入原料乃至进【jìn】入【rù】机筒【tǒng】;检【jiǎn】查挤【jǐ】出机各润滑【huá】油部位，加注润【rùn】滑油，轴承部位工【gōng】作时温【wēn】升不应超过50℃;挤【jǐ】出机的机筒【tǒng】要有足够的【de】恒温加热【rè】时间，不允许让【ràng】原【yuán】料低【dī】于工【gōng】艺温度条件下开车生产;螺杆【gǎn】工作时，要低速启【qǐ】动、工作一段时间，一切正常【cháng】后【hòu】再提高螺杆转速;若机【jī】筒内无原料，不允【yǔn】许螺【luó】杆长时间空运转【zhuǎn】;经常观察【chá】螺杆驱动电动机的【de】电流表【biǎo】指【zhǐ】针的摆动变【biàn】化，出现较【jiào】长时间电动机【jī】超【chāo】负【fù】荷工【gōng】作，立即停机，查找故障【zhàng】原【yuán】因，故障排除后再继【jì】续生产;机筒第【dì】一次加热【rè】至工艺温度后，要把机筒与机座的连接固定螺栓再拧【nǐng】紧一次;安装【zhuāng】模具【jù】和螺杆时，零件的接触【chù】面要清洁、无任何异物，紧固螺栓要涂【tú】一层硅油，以方便【biàn】零件的拆卸【xiè】;拆卸挤【jǐ】出【chū】机时不允许用重锤敲击零件表面、必要时应【yīng】垫硬木，用锤敲击硬【yìng】木拆卸零件【jiàn】。清【qīng】除挤出机机筒、螺【luó】杆和模具上【shàng】的【de】残料时，只能用竹质或者铜质刀刷铲【chǎn】料，不许用【yòng】钢质刀刮削黏料【liào】，更不允许【xǔ】用火烧【shāo】烤来清理螺杆上【shàng】的【de】残料。