造粒机在工作过程中难免会发生些故障，常见的故障有哪些？

9-21-PS造粒机设备常见故障【zhàng】及处理办法。水分是【shì】不是加的【de】越多越好？加【jiā】多少是根【gēn】据原料中【zhōng】水分含量而定的【de】，并【bìng】非【fēi】随意的，一定要技术部【bù】指导添加。蒸汽压力在【zài】0.9-21.30MPa但减压阀前蒸汽压力【lì】一【yī】般要【yào】不低【dī】于0.6MPa,因为造粒【lì】机调质【zhì】需要【yào】饱【bǎo】和蒸汽。减压后的压力取【qǔ】决于配方，而不【bú】是随意制定的。

蒸汽系统中的冷凝水一定要排，特别是刚开【kāi】机时，否则【zé】极易【yì】塞机。不同的【de】配方有各自不同的特【tè】点【diǎn】，按同一【yī】压力【lì】和温度【dù】添加蒸【zhēng】汽【qì】量将【jiāng】造成不必要的麻烦【fán】，如营养成【chéng】分【fèn】损失【shī】，颗粒质量无法保证【zhèng】，严重的就会堵压模、产能【néng】低等。所以一定【dìng】要要根据配方改变蒸汽的量。

开机一般应保持额定负荷9-21%,否则，压模【mó】、压辊磨损大，耗电高【gāo】，产量低，颗【kē】粒【lì】质【zhì】量无法保【bǎo】证。成品颗粒料【liào】含【hán】水不是越低【dī】越【yuè】好。一般地区颗粒成品【pǐn】水分保持9-21%较为合【hé】理，既利于保存，又不【bú】影响产品【pǐn】出率；同时【shí】亦不影响动物采食。

分级筛【shāi】回粉【fěn】多主要由于调质效果差、配方或【huò】环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化【huà】严【yán】重【chóng】。合理的模辊【gǔn】间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨【mó】损【sǔn】有直接影响。过紧，产【chǎn】量大，颗粒松【sōng】，不【bú】易堵机，磨损快；过【guò】松，产【chǎn】量小，颗粒硬，易【yì】堵【dǔ】机；模辊间隙以空载时压制【zhì】室【shì】无残料，压辊【gǔn】似转非转为【wéi】宜有【yǒu】轻微金属撞击声。

环模破裂的原因，环模材质原因、开孔率过高、厚度不【bú】够导致【zhì】强度【dù】不【bú】够【gòu】；过度磨损；压制室进入异物致瞬间冲击力过大【dà】。锥面配合【hé】安【ān】装【zhuāng】环模频繁断螺栓的原因，安装位置耐【nài】磨环接触面磨损致摩【mó】擦力不【bú】够，使螺【luó】栓【shuān】承受【shòu】剪切力【lì】；新环模锥面与机【jī】器耐磨环面不吻【wěn】合致【zhì】摩擦力不够，使螺【luó】栓承受剪【jiǎn】切力；新购螺栓强度【dù】不够。

小型造【zào】粒机噪音大【dà】，不仅影【yǐng】响工【gōng】作效率，而且还有损于操作者的【de】听觉【jiào】，所以知道如【rú】何减弱小型造粒机工作时的噪音是【shì】非常有必要的。颗【kē】粒【lì】机【jī】可【kě】能某部位轴承出问题，使机器运【yùn】转不【bú】正常【cháng】，工【gōng】作【zuò】电流【liú】会产生【shēng】波动。工作电流偏高。环模阻塞【sāi】，或只有部分模孔出料。环模内进入异【yì】物【wù】，环模失圆，压【yā】辊与压模间隙太紧【jǐn】，压辊磨损或压辊轴【zhóu】承损坏不能转动都会【huì】产【chǎn】生制粒机振动。联轴器校正不平衡，高低左右有偏【piān】差，制粒机会有振动，而且齿轴油【yóu】封都易【yì】损【sǔn】坏。

主轴未【wèi】收紧，尤【yóu】其是【shì】D型【xíng】或E型【xíng】机，主轴松动会【huì】产生轴向前【qián】后窜动，压辊摆【bǎi】动明【míng】显，颗【kē】粒机噪音大有振动，制【zhì】粒困难【nán】。大小齿轮【lún】磨损【sǔn】，或更换单一齿轮，也会【huì】产生噪【zào】音大。调质器【qì】出料口下料不【bú】均，会【huì】使制粒机工作电【diàn】流波动大。使用新环模一定要配【pèi】制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨【mó】，抛光后使用。调器尾部没固定【dìng】或固定不牢产生晃动。