pe发泡布挤出机操作规程及注意事项

塑料【liào】挤出【chū】模【mó】具的原理挤出【chū】(extrude)这个词由【yóu】拉丁【dīng】文“ex”(离开)和“trudere"(推)组成，形象地【dì】描述了"施加压力【lì】驱使材料通过模具成型”的挤出【chū】过程。挤出【chū】模具在加【jiā】工中，通常是将【jiāng】粉状或粒【lì】状形态的【de】聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽【cáo】或机筒向前移动，并【bìng】逐渐熔融而成【chéng】为黏【nián】流【liú】体，然后通过设置在机筒【tǒng】端【duān】部的模具，形成与模【mó】具的口【kǒu】模形状相【xiàng】仿的连【lián】续体，最后经【jīng】冷【lěng】却定型，便可【kě】成型为所需要形状的制品，如各种【zhǒng】塑料管棒材、片【piàn】材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等 塑料挤【jǐ】出模具【jù】总【zǒng】的设计要【yào】点 挤塑模具是挤【jǐ】出生产的核心部【bù】分，挤塑模具技术状态【tài】直接关系【xì】到挤出生【shēng】产的稳定【dìng】性【xìng】、挤出制品的质量，挤【jǐ】出生产效率以及模具本【běn】身的【de】使用【yòng】寿命。因【yīn】此，挤塑【sù】模【mó】具的设计就【jiù】显【xiǎn】得非常重要。

pe发泡布挤出机在机头设计时，应注意以下几个要点：

1.机头内腔要成【chéng】流线型 为使物料能沿【yán】机头流【liú】道均【jun1】匀地【dì】挤出，避免物料因停滞【zhì】而发生过【guò】热分【fèn】解【jiě】，决不【bú】能在机头中【zhōng】出【chū】现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流【liú】道光滑，建议表【biǎo】面【miàn】粗糙度Ra值在0.4μm。

2.足够的【de】压缩【suō】比 要根据塑料制品及塑料品种的不同，设【shè】计出能产生足够的压缩比机头【tóu】、以消除因分【fèn】流【liú】支架【jià】造【zào】成的结合【hé】缝，使【shǐ】制品【pǐn】密实。

3.正确的断【duàn】面形状 由于塑料的性能、压力【lì】、密度【dù】、收缩率等【děng】因素，机【jī】头的口模成型断面形状与制品【pǐn】真实断面【miàn】形状是有差别的，设计时【shí】要考虑【lǜ】这【zhè】一因【yīn】素，使机头【tóu】口模【mó】有合理【lǐ】的断面形状。

4.节奏紧凑、便于拆【chāi】装 在【zài】满足力学【xué】性【xìng】能【néng】的条件下【xià】，要设计出节奏进走【zǒu】、连【lián】接处严密、传热均【jun1】匀、拆【chāi】装方便、且不漏料的机头。

5.选【xuǎn】材【cái】合理 机头要选【xuǎn】用耐腐蚀【shí】、耐摩擦、抗拉强度【dù】好、硬度【dù】较高的钢材。有的还要【yào】根【gēn】据情况镀铬。