塑料发泡挤出机的相关工作过程

9-21。泡沫塑料挤出机的发【fā】泡过【guò】程一般【bān】可以分为两个阶段：一是在塑料熔体或液体【tǐ】中形成大量均匀、细密【mì】的气泡核，二是塑【sù】料继【jì】续膨胀成为所要求【qiú】的泡【pào】体【tǐ】结构，后续固化【huà】定型将泡体结构【gòu】固定【dìng】下来，得【dé】到泡沫塑料。

而塑料泡【pào】沫【mò】挤出机常【cháng】用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成【chéng】型等【děng】。其中挤出成型的主要方法之一，一般【bān】的异型材、板材、管材、膜片、电缆【lǎn】绝缘【yuán】层等【děng】发泡制品都采【cǎi】用该方法制【zhì】成【chéng】。发泡方【fāng】法可以采【cǎi】用物【wù】理【lǐ】发泡或化学【xué】发泡【pào】两【liǎng】种，其中物理发泡主【zhǔ】要【yào】采用【yòng】一些【xiē】碳氟化合物及其混合物，以【yǐ】及【jí】它们的低沸【fèi】点液体。对于聚丙【bǐng】烯泡【pào】沫塑料【liào】的成型，根据泡【pào】沫塑料发【fā】泡成型中发泡动力的【de】来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种【zhǒng】类型。

其【qí】中机【jī】械发泡是通过机械【xiè】的强力搅拌，使气体均匀地混【hún】入【rù】到树【shù】脂中形成气泡；物理发泡【pào】则是借【jiè】助于发泡剂在树脂【zhī】中物理状态的改变，形【xíng】成大量气泡；化学发泡【pào】是指【zhǐ】依靠发泡剂发【fā】生化【huà】学变【biàn】化时产生的气体使【shǐ】树脂发泡。另外，直接【jiē】注入气体【tǐ】的物理发泡法也【yě】在塑【sù】料泡沫的挤出成【chéng】型过程中【zhōng】得到应【yīng】用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要有：挤出压力、挤出温度【dù】、物料在挤出【chū】机中的滞留时间、口模轴向【xiàng】压【yā】力等。

一般来说，随【suí】着挤出压力越高，泡孔尺【chǐ】寸越小，泡孔数量越多，高质【zhì】量【liàng】的发泡体只是在【zài】较【jiào】窄的温度范【fàn】围内才可【kě】能获得。熔体温度越高，聚【jù】合【hé】物【wù】熔体强度越低，泡内的发【fā】泡压力【lì】就很可能超过泡沫表面张力而【ér】致【zhì】使【shǐ】泡体破裂。因此生产中【zhōng】必【bì】须根据特定的聚合物体系进【jìn】行【háng】优化【huà】，以确定一个适宜的发【fā】泡温度，从而【ér】延【yán】长物料在【zài】挤出【chū】机内的滞留时间，增加气泡的数【shù】目。

在塑料发泡挤出机挤出【chū】的四个过【guò】程中，首先【xiān】要保【bǎo】证聚合物和发泡【pào】剂【jì】形成均相溶液，并【bìng】建立足够【gòu】高的挤出机机头压【yā】力以抑制发泡体系在挤出【chū】口模附近提前【qián】发【fā】泡。其次在定型固化阶段【duàn】，合【hé】理的冷却速率则对于后【hòu】续制品的密【mì】度和【hé】性能有着重要影响。因此，加工【gōng】设备【bèi】（包【bāo】括挤出【chū】机类型、螺杆构型、压力【lì】控制装置、发泡【pào】机头【tóu】）如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数（包括温度和压力【lì】等）对【duì】后【hòu】续发【fā】泡材料的【de】泡体结【jié】构、密度、力【lì】学性能【néng】和热【rè】性【xìng】能【néng】等将产生重大【dà】的影响。发泡【pào】体系要经过成型机头进行快速的【de】成【chéng】核和增长，这一【yī】过程中要保证诱发更大【dà】的过饱和压力【lì】和更快的【de】过饱和压【yā】力降，以尽可能地【dì】同时【shí】形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和后续制品发泡倍【bèi】率【lǜ】的【de】控制【zhì】十分关键【jiàn】。